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化学回收工艺崛起,化工巨头为废塑回收行业探路

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优化行业新闻Eye News:随着塑料回收经济的发展,越来越多的塑料公司正在致力于提高塑料的可回收性以应对废塑料污染,并促进塑料工业的可持续发展。

陶氏:用于道路建设的再生塑料

陶氏化学总部位于美国米德兰,因其用于道路建设的再生塑料试点项目而受到认可,并被“共享价值倡议”和《财富》评选的“ 2019世界变革企业”的专家入围。该试点项目是陶氏致力于减少塑料浪费和可持续解决方案的长期承诺的一部分。

陶氏化学与价值链利益相关者合作,在亚洲,欧洲,北美和拉丁美洲建设了近100公里的沥青路,其中包含再生塑料。这些项目(其中一些项目使用了陶氏的ELVALOYRET沥青改性技术)防止了近200公吨的塑料(相当于5000万个柔性袋)成为废物或进入垃圾填埋场。与纯沥青道路相比,用聚合物改性材料建造的道路通常更耐气候和车辆损坏,从而有效减少了危险的坑洼或交通堵塞的数量。除塑料路外,陶氏还与南美的主要合作伙伴合作,为哥伦比亚的学校开发使用再生塑料的建筑材料。陶氏:将废塑料转化为热解油此外,陶氏还于8月29日宣布已与荷兰可持续燃料供应商Fuenix Ecoy Group建立合作伙伴关系,以将废塑料转化为热解油,以扩大废塑料的回收利用,以应对日益严重的废塑料。世界各地的废塑料污染问题。 Fuenix Ecogy集团开发了一种塑料分解技术,可以将废塑料转化为新型热解油以进行回收。陶氏化学表示,计划在荷兰Terneuzen的工厂实施该工艺,作为回收工艺。陶氏在荷兰Terneuzen的生产基地陶氏表示,与仅回收有限塑料应用的传统物理回收方法相比,Fuenix的技术是一种更灵活的解决方案。此过程的产品称为热解油,适用于食品包装和医疗产品的生产,这些产品通常需要生产新生的塑料材料,例如原油。据报道,新工艺生产的热解油生产的塑料与原油生产的塑料相当。 Fuenix在过去的七年中开发了这项技术,并专注于回收无法再利用或回收的塑料。大多数采用类似工艺的公司的做法是将塑料废料转化为燃料。Fuenix化学回收工艺公司表示,到2025年,该合作伙伴关系将帮助陶氏利用至少10万吨的再生塑料制造产品并进入欧盟市场。早在2021年,欧盟就开始禁止使用一次性塑料餐具(例如碗碟,叉子和吸管)以减少海洋垃圾。 Fuenix表示,与焚烧和能量回收等方法相比,该技术可以减少65%的CO2排放。该方法可能能够进入广阔的塑料市场,并有机会分享石油产品市场的份额。荷兰代尔夫特理工大学资源与回收学教授Maarten Bakker说:“绝大多数机械回收塑料无法做到这一点。”他补充说:“对于某些目前无法机械回收的废物流,这是一种很有前途的技术。”除陶氏公司外,许多公司还致力于促进创新的回收工艺和促进塑料回收经济的发展。巴斯夫的:化学循环项目开始取得成果巴斯夫正在推进化学循环项目,以帮助实现循环经济。 2018年底,巴斯夫首次在生产中使用从塑料废料中提取的热解油作为原料。在德国杜塞尔多夫举行的K 2019展览会的最近新闻发布会上,巴斯夫及其合作伙伴Jaguar,Storoco和Schneider Electric展示了化学循环项目试验阶段的初步结果。

例如,捷豹路虎(JLR)为其首款电动SUV i-Pace开发了一个塑料前端支架原型。这种塑料前端支架是由巴斯夫再生塑料超中?B3WG6 C循环黑色。

捷豹路虎全球环境合规经理克雷格伍德伯恩(Craig Woodburn)说:“作为加速闭环制造业务的一部分,我们正在寻找可减少资源浪费的先进技术。巴斯夫的化学回收计划将消费后的塑料废物转化为安全的产品巴斯夫通过ChemCycling项目开辟了一个回收塑料废料的全新领域,根据地区的不同,这些塑料废料通常被送往垃圾填埋场或垃圾填埋场。燃烧以回收能量,但化学循环是另一种选择:这些化学物质可用于通过热化学过程生产合成气或石油,所得的再循环原料可替代一些化石资源来生产巴斯夫相关产品SABIC:生产经认证的环状聚合物使用化学回收工艺在K 2019展会上,沙特基础工业(SABIC)将专注于“ Ma共同创造差异世界”,以实现可持续发展为重点。其中,通过使用热解油原料回收混合塑料废料而生产的合格循环聚合物将成为许多展览的亮点之一。据报道,SABIC正在荷兰Geleen生产基地使用混合塑料废料制成的原材料生产经认证的再生聚合物。沙特基础工业公司(SABIC)在K 2019大会上强调了为实现可持续发展而建立的产业链的协同作用。 SABIC计划建立一个半商业工厂,专门用于改善和升级热解油原料,预计将在2021年投入商业生产。作为一项突破性创新,SABIC引入了认证的环状聚合物,旨在改变整个价值链。这种再生聚合物要求SABIC与上游和下游供应商及客户合作,生产高质量的再生塑料废料,然后将其用作高质量应用中的原料聚合物,以回收地球的自然资源。经过认证的再生聚合物将首先提供给领先的品牌客户,包括联合利华,特百惠,Vinventions和Walki Group,以开发先进的高质量消费产品或食品,饮料和个人护理产品的包装。 SABIC可持续发展总经理Frank Kuijpers。 SABIC Sustainability总经理Frank Kuijpers解释:“虽然物理(机械)回收方法有助于回收利用,但物理(机械)回收在塑料包装废料的经济回收中受到限制。 SABIC已通过认证。回收的聚合物工艺可创建新的聚合物,以补充物理(机械)回收并实现闭环回收。”这些聚合物已通过国际可持续发展和碳认证+(ISCC +)计划认证。从原材料到最终产品的整个价值链均获得可再生材料含量和标准的认证。收款报告投诉

优化行业新闻Eye News:随着塑料回收经济的发展,越来越多的塑料公司正在致力于提高塑料的可回收性以应对废塑料污染,并促进塑料工业的可持续发展。

陶氏:用于道路建设的再生塑料

陶氏化学总部位于美国米德兰,因其用于道路建设的再生塑料试点项目而受到认可,并被“共享价值倡议”和《财富》评选的“ 2019世界变革企业”的专家入围。该试点项目是陶氏致力于减少塑料浪费和可持续解决方案的长期承诺的一部分。

陶氏化学与价值链利益相关者合作,在亚洲,欧洲,北美和拉丁美洲建设了近100公里的沥青路,其中包含再生塑料。这些项目(其中一些项目使用了陶氏的ELVALOYRET沥青改性技术)防止了近200公吨的塑料(相当于5000万个柔性袋)成为废物或进入垃圾填埋场。与纯沥青道路相比,用聚合物改性材料建造的道路通常更耐气候和车辆损坏,从而有效减少了危险的坑洼或交通堵塞的数量。除塑料路外,陶氏还与南美的主要合作伙伴合作,为哥伦比亚的学校开发使用再生塑料的建筑材料。陶氏:将废塑料转化为热解油此外,陶氏还于8月29日宣布已与荷兰可持续燃料供应商Fuenix Ecoy Group建立合作伙伴关系,以将废塑料转化为热解油,以扩大废塑料的回收利用,以应对日益严重的废塑料。世界各地的废塑料污染问题。 Fuenix Ecogy集团开发了一种塑料分解技术,可以将废塑料转化为新型热解油以进行回收。陶氏化学表示,计划在荷兰Terneuzen的工厂实施该工艺,作为回收工艺。陶氏在荷兰Terneuzen的生产基地陶氏表示,与仅回收有限塑料应用的传统物理回收方法相比,Fuenix的技术是一种更灵活的解决方案。此过程的产品称为热解油,适用于食品包装和医疗产品的生产,这些产品通常需要生产新生的塑料材料,例如原油。据报道,新工艺生产的热解油生产的塑料与原油生产的塑料相当。 Fuenix在过去的七年中开发了这项技术,并专注于回收无法再利用或回收的塑料。大多数采用类似工艺的公司的做法是将塑料废料转化为燃料。Fuenix化学回收工艺公司表示,到2025年,该合作伙伴关系将帮助陶氏利用至少10万吨的再生塑料制造产品并进入欧盟市场。早在2021年,欧盟就开始禁止使用一次性塑料餐具(例如碗碟,叉子和吸管)以减少海洋垃圾。 Fuenix表示,与焚烧和能量回收等方法相比,该技术可以减少65%的CO2排放。该方法可能能够进入广阔的塑料市场,并有机会分享石油产品市场的份额。荷兰代尔夫特理工大学资源与回收学教授Maarten Bakker说:“绝大多数机械回收塑料无法做到这一点。”他补充说:“对于某些目前无法机械回收的废物流,这是一种很有前途的技术。”除陶氏公司外,许多公司还致力于促进创新的回收工艺和促进塑料回收经济的发展。巴斯夫的:化学循环项目开始取得成果巴斯夫正在推进化学循环项目,以帮助实现循环经济。 2018年底,巴斯夫首次在生产中使用从塑料废料中提取的热解油作为原料。在德国杜塞尔多夫举行的K 2019展览会的最近新闻发布会上,巴斯夫及其合作伙伴Jaguar,Storoco和Schneider Electric展示了化学循环项目试验阶段的初步结果。

例如,捷豹路虎(JLR)已为其首款电动SUV i-Pace开发了原型塑料前端支架。该塑料前端支架由Basf再生塑料Ultramid制成。 B3WG6再生黑。

捷豹路虎全球环境合规经理克雷格伍德伯恩(Craig Woodburn)说:“作为加速闭环制造业务的一部分,我们正在寻找可减少资源浪费的先进技术。巴斯夫的化学回收计划将消费后的塑料废物转化为安全的产品巴斯夫通过ChemCycling项目开辟了一个回收塑料废料的全新领域,根据地区的不同,这些塑料废料通常被送往垃圾填埋场或垃圾填埋场。燃烧以回收能量,但化学循环是另一种选择:这些化学物质可用于通过热化学过程生产合成气或石油,所得的再循环原料可替代一些化石资源来生产巴斯夫相关产品SABIC:生产经认证的环状聚合物使用化学回收工艺在K 2019展会上,沙特基础工业(SABIC)将专注于“ Ma共同创造差异世界”,以实现可持续发展为重点。其中,通过使用热解油原料回收混合塑料废料而生产的合格循环聚合物将成为许多展览的亮点之一。据报道,SABIC正在荷兰Geleen生产基地使用混合塑料废料制成的原材料生产经认证的再生聚合物。沙特基础工业公司(SABIC)在K 2019大会上强调了为实现可持续发展而建立的产业链的协同作用。 SABIC计划建立一个半商业工厂,专门用于改善和升级热解油原料,预计将在2021年投入商业生产。作为一项突破性创新,SABIC引入了认证的环状聚合物,旨在改变整个价值链。这种再生聚合物要求SABIC与上游和下游供应商及客户合作,生产高质量的再生塑料废料,然后将其用作高质量应用中的原料聚合物,以回收地球的自然资源。经过认证的再生聚合物将首先提供给领先的品牌客户,包括联合利华,特百惠,Vinventions和Walki Group,以开发先进的高质量消费产品或食品,饮料和个人护理产品的包装。 SABIC可持续发展总经理Frank Kuijpers。 SABIC Sustainability总经理Frank Kuijpers解释:“虽然物理(机械)回收方法有助于回收利用,但物理(机械)回收在塑料包装废料的经济回收中受到限制。 SABIC已通过认证。回收的聚合物工艺能够创建新的聚合物,以补充物理(机械)回收并实现闭环回收。从原材料到最终产品的整个价值链均获得可再生材料含量和标准的认证。

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